步入式高溫老化室，又稱高溫老化房或燒機房，是一種大型環境模擬測試設備，專為模擬極d高溫環境設計，廣泛應用于電子、汽車、航空航天、生物制藥等領域。其核心功能是通過精確控制溫度、濕度等環境參數，加速產品內部材料的老化過程，從而在短時間內暴露潛在缺陷，縮短研發和質檢周期。
其通過集成加熱系統、溫度控制系統、通風系統和監測系統，實現對高溫環境的精確模擬。加熱系統通常采用電加熱或油加熱方式，配合PID智能溫控模塊，確保溫度波動范圍在±0.5℃以內，均勻度≤±2℃。通風系統通過強制空氣循環，消除局部熱點，保證溫度均勻分布，同時排除老化過程中產生的有害氣體。監測系統則實時記錄溫度、濕度等參數，以及被測物體的性能指標，確保實驗過程的可追溯性。
一、操作前準備（啟動設備前）
操作前需完成安全檢查和樣品準備，排除潛在風險。
設備與環境檢查
確認老化室周圍無易燃、易爆物品，通風良好，設備散熱區域（如背部、底部）無遮擋。
檢查門密封條是否完好、觀察窗玻璃無破損，急停按鈕、超溫報警裝置處于正常復位狀態（未被按下）。
樣品與負載準備
確認待老化樣品符合設備負載要求（重量不超過樣品架額定承重，數量不堵塞內部氣流通道）。
清理老化室內雜物、灰塵，將樣品均勻放置在樣品架上，避免樣品直接接觸加熱管或循環風機出風口。
電源與儀表檢查
接通設備總電源，檢查溫控儀表、計時器等顯示是否正常（無亂碼、數值歸零），漏電保護開關處于閉合狀態。
二、開機與參數設定（啟動設備階段）
按步驟啟動設備并設定老化參數，確保符合測試需求。
設備預熱啟動
按下“電源開關”，待儀表自檢完成（通常30秒-1分鐘），按下“風機啟動”按鈕，讓循環風機先運行5分鐘，排出室內殘留濕氣或冷空氣。
確認風機運行正常（無異響、風量均勻）后，再按下“加熱啟動”按鈕，避免無氣流時加熱導致局部過熱。
老化參數設定
通過溫控儀表的“設定鍵”輸入目標老化溫度（需在設備額定范圍以內，如室溫～200℃/300℃），設定完成后按“確認鍵”保存。
若需定時老化，通過計時器設定老化時長（如2小時、24小時），選擇“定時結束后”的動作（如自動停止加熱、保持恒溫或報警提示）。
預熱與狀態監控
設備進入預熱階段，觀察溫控儀表顯示的“實際溫度”是否穩步上升，上升速率是否符合設備要求（通常5-10℃/分鐘，避免過快）。
預熱過程中，每隔5分鐘查看一次設備運行狀態，聽加熱管、風機有無異常噪音，觀察觀察窗內有無煙霧、異味（若有需立即停機檢查）。
三、樣品老化過程（高溫運行階段）
樣品進入老化室后，需持續監控設備狀態，確保老化過程穩定。
樣品放入時機
待老化室實際溫度達到目標溫度并穩定10-15分鐘（溫度波動≤±1℃）后，按下“加熱暫停”按鈕，關閉加熱功能。
緩慢打開老化室門（注意開門時的高溫氣流，可佩戴耐高溫手套），快速將準備好的樣品放入室內，關閉門并確認密封良好。
恢復老化與監控
重新按下“加熱啟動”按鈕，設備將自動維持目標溫度，進入正式老化階段。
老化過程中，按設定周期（如每1小時）記錄溫控儀表的實際溫度、樣品狀態，若出現溫度異常波動（超±3℃）或報警，需先按下“急停”按鈕，排查故障后再重啟。
禁止在老化過程中頻繁打開門，若必須取放樣品，需先暫停加熱，待溫度降至安全范圍（≤50℃）后操作，避免溫差過大損壞設備或樣品。
四、停機與樣品取出（老化結束階段）
老化完成后需規范停機，確保設備和樣品安全。
停止加熱與降溫
老化時長結束后，設備將自動停止加熱（或觸發報警），此時保持“風機啟動”狀態，讓循環風機繼續運行，通過自然風冷降低室內溫度。
禁止直接關閉總電源強制停機，避免高溫余熱損壞加熱管或溫控元件；若需快速降溫，部分設備可開啟“強制降溫”功能（需確認設備支持）。
樣品取出與檢查
待老化室實際溫度降至50℃以下（通過儀表或觸摸外殼確認），佩戴耐高溫手套，緩慢打開門，通風30秒后再取出樣品，避免樣品余熱燙傷。
檢查樣品老化情況，記錄測試結果，同時清理老化室內殘留的樣品碎屑或雜質。
設備關機與收尾
確認樣品取出、室內清理完成后，按下“風機停止”按鈕，再關閉總電源，拔掉電源線（若長期不使用）。
檢查設備外觀、密封條有無損壞，做好操作記錄（如老化溫度、時長、設備運行狀態），為后續維護提供參考。
